哈尔滨量具

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  • 丝锥的使用方法

    哈尔滨工具丝锥为一种加工内螺纹的刀具,按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥,按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工内螺纹的最主要工具。一、使用
    发布时间:2019-05-17   点击次数:3

  • 机械制造之铣削

    铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的种类很多,按其结构分主要有:⑴台式铣床:小型的摇臂万能铣床用于铣削仪器、仪表等小
    发布时间:2019-04-24   点击次数:3

  • 铣刀怎么选?关键要看这几点!

    哈尔滨刃具铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。1.铣刀是数控加工中心上用,还是普通铣床上用。2.铣刀加工的材料及硬度。3.铣
    发布时间:2019-03-28   点击次数:5

  • 量具千分尺的使用

    杠杆千分尺又称指示千分尺,它是由外径千分尺的微分筒部分和杠杆卡规中指示机构组合而成的一种精密量具,见图3-9。杠杆千分尺的放大原理见图3-9a,其指示值为0.002mm,指示范围为±0.06mm,r1=2.54mm,r2=12
    发布时间:2019-03-07   点击次数:6

  • 量具检定、比对、校准

    检定:是用高一等级准确度的计量器具对低一等级的计量器具进行比较,以达到全面评定被检计量器具的计量性能是否合格的目的。比对:在规定条件下,对相同准确度等级的同类基准、标准或工作计量器具之间的量值进行比较,其目的是考核量值的一致性。校准:校准是
    发布时间:2019-02-28   点击次数:5

  • 精密量具的正确维修和保养方法

      在使用中,如果发现了精密量出现了任何不正常的现象,例如量具的表面有不平、毛刺、锈斑等,以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等种种状况,这个时候,使用者一定不可以自行拆卸和维修,更不允许使用榔头、锉刀、砂纸等粗糙的办法解决问题。那样做不
    发布时间:2019-02-21   点击次数:17

  • 精密量具的正确使用要求

      并不是什么样的设备都可以用精密量具来进行测量,像锻铸件毛坯,或着带有研磨剂,如金刚砂等,这样的零件表面,就绝不可以使用精密量具来测量,那样很容易造成量具测量面的磨损,使其精度受到影响。  在进行测量之前,要检查一下精密量具的测量面和零件
    发布时间:2019-02-15   点击次数:16

  • 哈尔滨量具讲述如何生产麻花钻

    哈尔滨量具讲述如何生产麻花钻1轧沟磨背工艺的提出导致钻头轧裂的因素很多,针对不同轧裂原因,可采取不同的方法降低轧裂率。但已有的方法效果均不理想,不能从根本上解决轧裂问题。通过观察发现,98%以上轧裂钻头的裂纹均出现在刃带与刃沟的交汇处。由
    发布时间:2019-01-23   点击次数:13

  • 游标卡尺使用方法

    游标卡尺使用方法用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差,在尺身零刻度线左侧的叫负零误差(这件规定方法与数轴的规定一致,
    发布时间:2019-01-08   点击次数:11

  • 丝锥崩牙、打牙的主要原因

    在日常攻螺纹中,丝锥崩牙、打牙的主要原因哈尔滨刃具大体总结如下:①反转时,切削根部高点把切削刃挤掉的称“崩牙”。②反转时,切削碎粒挤在丝锥与工件之间把切削刃挤掉的称“崩牙”。③由于工件材质太黏硬,若润滑不好,把切削刃粘掉,称“崩牙”。④由于
    发布时间:2018-12-18   点击次数:13

  • 铣刀是如何生产的?

    哈尔滨刃具铣刀是模具日常加工中经常用到的,经常使用铣刀加工一些平面、曲面、凹槽、台阶面等;而一柄铣刀的生产需要哪些流程跟刃磨技术呢?钨钢铣刀圆棒面上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃没有通过中心,是副切削刃。工件不宜作轴向进给运动。磨刀前,
    发布时间:2018-11-29   点击次数:17

  • 切削速度快慢直接影响切削效率

      切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小,则切削时间会加长,刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但是刀具容易产生高热,影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多,概括起来有:(1)刀具材料
    发布时间:2018-11-22   点击次数:11

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