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怎样确定数控刀具的夹紧力

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怎样确定数控刀具的夹紧力

发布日期:2022-05-30 作者: 点击:

数控刀具加工中心自问世至今已有30多年,世界各国出现了各种类型的数控刀具加工中心,其基础结构,由床身、立柱和工作台等组成,它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载,因此必须要有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件,它们是加工中心中体积和重量比较大的部件。

一般数控刀具归类为:

1、碳钢工具

这些数控刀具价格低廉,主要用于低速作业。它们的碳含量为0.6-1.5%,含少量锰和硅。它们主要是麻花钻、成形工具、铣刀和车削。

2、高速钢(HSS)

它由高碳钢和合理数量的元素合金如铬、钨和钼组成。通过这种组合,它可以提高硬度、耐磨性和韧性。它还为金属和其他材料提供更高的去除率。为了改善其性能,您需要应用一定的表面处理。

3、陶瓷

这些化学惰性工具耐腐蚀,比高速钢快10倍。通常,氧化铝和氮化硅组成陶瓷材料。需要精加工完成制作的项目通常使用陶瓷。

4、硬质合金

这些硬质合金刀具专为高速运转而设计,质量坚硬,可承受高达1000oC的温度。通常情况下,钽、钛和钨都可以制造。需要高质量表面处理的制作也可以使用它们。


金坤数控工具


金坤数控工具公司为您接收确定数控刀具夹紧力需要遵守以下基本原则:

1、数控刀具夹紧力的方向夹紧力的方向与丁.件定位的基本配置情况、工件所受外力的作用方向等有关。

2、数控刀具夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。

3、数控刀具加工能耗低,节省知造资源高速切削时,单位功率所切削的切削层材料体积显著增大。

4、数控刀具简化了工艺流程,降低生产成本在某些应用场合,高速铣削的表面质量可与磨削加工媲美,高速铣削可直接作为比较后一道精加工工序。


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