选择数控刀具，看刀具工程师的技巧

金坤工具今天给大家讲讲在选择数控刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

（1）数控刀具生产性质

在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对数控刀具选择的影响。

例如在大量生产时采用特殊数控刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准数控刀具更适合一些。

（2）机床类型

完成该工序所用的数控机床对选择的数控刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和数控刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的数控刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。

（3）数控加工方案

不同的数控加工方案可以采用不同类型的数控刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响数控刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的数控刀具来加工。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响数控刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时尽量用细齿铣刀。

（6）加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的末尾加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

（7）工件材料

工件材料将决定数控刀具材料和切削部分几何参数的选择，数控刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

数控刀具选择的原则要求，数控刀具作为数控车床的重要配置之一，在机床运行工作中起着较重要的作用。由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求。在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：

（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足CNC车床加工要求。

（2）精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，数控刀具必须具有较高的精度。

（3）可靠性高。要保证数控加工中不会发生数控刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求数控刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性，精密五金加工。

（4）耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用数控刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

（5）断屑及排屑性能好。CNC车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在数控刀具和工件上，会损坏数控刀具和划伤工件已加工表面，可能会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的正常运行，所以要求数控刀具具有较好的断屑和排屑性能。