丝锥的意外情况处理

我们经常使用的是：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。

直槽丝锥通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。

金坤工具根据经验告诉大家：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。

丝锥螺丝扣底孔加工日，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑阻塞；攻盲孔丝锥螺丝扣时，钻孔的深浅不够；攻丝锥螺丝扣的进度太高过快；攻丝锥螺丝扣用的丝锥与丝锥螺丝扣底孔直径相反轴；丝锥刃磨参数的取舍不快合；被加作件硬度平衡固；丝锥运用工夫过长，适度磨损。错误地取舍丝锥螺丝扣底孔的直径；刃磨刃倾斜角或选用水钻槽丝锥；钻底孔的深浅要达成规程的规范；适当升高切割进度，按规范选取；攻丝锥螺丝扣时校对丝锥与底孔，保障其同轴度相符务求，况且选用浮动攻丝锥螺丝扣夹头；增大丝锥前角，缩短切割锥长短；

保障作件硬度相符务求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更替。丝锥崩齿丝锥前角取舍过大；丝锥每齿切割薄厚太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥磨损重大。适当减小丝锥前角；适当增多切割锥的长短；升高硬度并及时更替丝锥。丝锥磨损过快攻丝锥螺丝扣时进度过高；丝锥刃磨参数取舍不快合；切割液取舍不当，运用不充足；作件的资料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烫伤景象。适当升高切割进度；减小丝锥前角，加大切割锥的长短；选用光滑性好的切割液；对被加作业件继续适当的热解决；错误的刃磨丝锥。丝锥螺丝扣中径过大丝锥的中径精度头衔取舍不当；切割液取舍不正当；攻丝锥螺丝扣的进度过高；丝锥与作件丝锥螺丝扣底孔同轴度差；