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丝锥的意外情况处理

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丝锥的意外情况处理

发布日期:2019-08-07 作者: 点击:

我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥,其性能各有所长。


直槽丝锥通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也最便宜。但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得最好。螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。


金坤工具根据经验告诉大家:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属。

金坤工具

丝锥螺丝扣底孔加工日,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑阻塞;攻盲孔丝锥螺丝扣时,钻孔的深浅不够;攻丝锥螺丝扣的进度太高过快;攻丝锥螺丝扣用的丝锥与丝锥螺丝扣底孔直径相反轴;丝锥刃磨参数的取舍不快合;被加作件硬度平衡固;丝锥运用工夫过长,适度磨损。错误地取舍丝锥螺丝扣底孔的直径;刃磨刃倾斜角或选用水钻槽丝锥;钻底孔的深浅要达成规程的规范;适当升高切割进度,按规范选取;攻丝锥螺丝扣时校对丝锥与底孔,保障其同轴度相符务求,况且选用浮动攻丝锥螺丝扣夹头;增大丝锥前角,缩短切割锥长短;


保障作件硬度相符务求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更替。丝锥崩齿丝锥前角取舍过大;丝锥每齿切割薄厚太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损重大。适当减小丝锥前角;适当增多切割锥的长短;升高硬度并及时更替丝锥。丝锥磨损过快攻丝锥螺丝扣时进度过高;丝锥刃磨参数取舍不快合;切割液取舍不当,运用不充足;作件的资料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烫伤景象。适当升高切割进度;减小丝锥前角,加大切割锥的长短;选用光滑性好的切割液;对被加作业件继续适当的热解决;错误的刃磨丝锥。丝锥螺丝扣中径过大丝锥的中径精度头衔取舍不当;切割液取舍不正当;攻丝锥螺丝扣的进度过高;丝锥与作件丝锥螺丝扣底孔同轴度差;


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