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掌握6个技巧,刃磨钻头的难题就迎刃而解了

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掌握6个技巧,刃磨钻头的难题就迎刃而解了

发布日期:2018-03-22 作者: 点击:

麻花钻是一种常用的钻孔工具,结构简单,刃磨钻头对于工件的加工很重要,但要把钻头真正刃磨好,也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧,再加上多次刃磨的经验,就可以很好地掌握钻头的刃磨尺度。


麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。掌握好以下6个技巧,刃磨钻头的难题就迎刃而解了。


1.磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。


2.钻头的锋角是刃磨时的重要参数之一,这个角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。


3.刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。


4.标准的钻头磨削动作是,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。


5.一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨得适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。


6.两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。

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加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办?哈尔滨刃具这样来解决


一、钻尖磨损


原因:

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不够,钻头滑动.

 

措施:

1.降低切削速度.

2.增加进给量

3.调整冷却方向(内冷)

4.增加一倒角

5.检查并调整好钻头的同轴度.

6.检查后角是否合理.


二、韧带崩刃

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原因:

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不够,钻头滑动.

 

措施:

1.选用背锥更大的钻头.

2.检查主轴钻头跳动范围 (<0.02mm)

3.用预定心钻打顶孔.

4.使用刚性更强的钻头,带缩颈套或热缩套件的液压夹头.


三、积削瘤


原因:

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢)

 

措施:

1.改善润滑剂,增加油或添加剂含量.

2.提高切削速度,降低进给率减少接触时间.

3.如果钻削铝材,可使用表面抛光无涂层的钻头.


四、断刀


原因:

1.钻头螺旋槽被切削堵住,没有及时将切削排出.

2.孔快钻孔时,没有减小进给量或变机动为手动进给.

3.钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,至使钻头自动旋进.

4.钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀.

 

措施:

1.缩短更换刀具的周期.

2.完善安装固定,比如增加支撑面积,增大夹持力.

3.检查主轴轴承和滑动槽.

4.使用高精度刀柄,如液压刀柄.

5.使用韧性更强的材料.


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